聚丙烯酰胺
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聚合氯化鋁
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聚合硫酸鐵
西寧市聚合硫酸鐵
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首先,理解疊螺機的工作原理對PAM選型至關(guān)重要。
工作原理:疊螺機由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中構(gòu)成的過濾裝置。污泥在螺旋軸的推動下前行,過程中由于濾腔空間逐漸變窄,以及背壓板的擠壓作用,污泥受到的壓力越來越大,從而將水分擠出,實現(xiàn)固液分離。
工藝特點:
連續(xù)運行:可24小時不間斷進泥、出泥,自動化程度高。
低速運轉(zhuǎn):螺旋軸轉(zhuǎn)速低,功耗小,磨損輕。
自清洗:活動環(huán)的微小移動能夠防止濾縫堵塞,適合處理粘性較高的污泥。
對絮凝效果依賴性強:疊螺機的脫水效果極度依賴于污泥與PAM混合后形成的絮團大小、強度和耐剪切性。絮團的好壞是脫水成敗的第一步,也是最關(guān)鍵的一步。
選型是一個系統(tǒng)性工作,需要遵循“實驗室小試 → 上機中試 → 最終確定”的流程。絕不能僅憑經(jīng)驗或產(chǎn)品說明書面決定。
PAM主要有三種離子型:陽離子(CPAM)、陰離子(APAM)、非離子(NPAM)。選擇哪種取決于污泥的來源和性質(zhì)。
市政污水(生活污水):
污泥類型: primarily 有機污泥(剩余活性污泥),帶負電荷。
首選:陽離子型PAM(CPAM)。
原因:陽離子絮凝劑通過電中和與吸附架橋作用,能有效絮凝帶負電荷的有機膠體顆粒,形成大而結(jié)實的絮團,利于脫水。
工業(yè)廢水:
情況復(fù)雜,必須進行實驗。
無機物含量高的污泥(如冶金、選礦、煤化工):污泥顆粒帶正電荷,通常選用陰離子型PAM(APAM)?或非離子型PAM(NPAM)。
有機物含量高的污泥(如食品、造紙、石化):與市政污泥類似,通常選用陽離子型PAM(CPAM),但離子度要求可能不同。
混合污泥(初沉池+生化池):
通常仍以陽離子PAM為主,但所需離子度可能比純剩余污泥低。
選定離子類型后,還需確定兩個關(guān)鍵參數(shù):
離子度(Cationicity):
污泥中有機物含量越高、負電性越強,應(yīng)選擇較高離子度(如60%-80%)的CPAM。
污泥含無機物較多或電中性接近時,可選擇中等或較低離子度(如30%-50%)的CPAM。
指CPAM所帶正電荷的密度。越高,電中和能力越強,但分子鏈伸展性會變差。
選擇原則:
簡單判斷:實驗室小試時,離子度過高會使絮團細小、發(fā)粘;離子度過低則絮凝效果差,礬花松散不成型。
分子量(Molecular Weight):
對于疊螺機這類需要大而結(jié)實絮團的設(shè)備,通常選擇高分子量(1200萬以上,常見在1500萬-2200萬)的PAM。
分子量過低,架橋能力弱,絮團小,容易從濾縫中流失,導(dǎo)致泥餅變稀和濾液渾濁。
指PAM分子鏈的長度。分子量越高,其“吸附架橋”能力越強,形成的絮團越大。
即使選對了產(chǎn)品,溶解配置不當也會導(dǎo)致效果大打折扣。
配制濃度:通常為0.1%-0.3%(即1噸水中加入1-3公斤PAM干粉)。疊螺機常用0.1%-0.2%。
溶解時間:必須保證充分的熟化時間,一般需要40-60分鐘。溶液呈透明、粘稠狀,無魚眼狀不溶物。
攪拌速度: gentle stirring is the key! 過度劇烈的剪切力會打斷分子鏈,降解PAM,使其失效。推薦使用變頻攪拌器,先高速(分散)后低速(熟化)。
正確的選型和配置會帶來以下理想效果:
絮凝效果佳:在溶藥罐或混合器中能看到大而密實的礬花(絮團),泥水分離清晰,上清液清澈。
出泥含水率低:絮團結(jié)實,耐擠壓,能在疊螺機中有效脫水,使出泥含水率達到預(yù)期目標(市政污泥通常可達80%-85%)。
濾液清澈:絮團完整,細小顆粒不易流失,濾液SS(懸浮物)濃度低,回流到前端處理系統(tǒng)不會造成負荷沖擊。
運行穩(wěn)定:絮團具有良好的耐剪切性,在泵送和螺旋擠壓過程中不易破碎,脫水過程穩(wěn)定。
藥劑消耗量省:在達到同樣脫水效果的前提下,投加量更少,節(jié)省運行成本。
不粘濾縫:良好的絮凝效果能避免粘性物質(zhì)直接堵塞疊螺機的濾縫,減少沖洗頻率。
對于疊螺機工藝,聚丙烯酰胺(PAM)的選型是“先離子型,后離子度,再分子量”的系統(tǒng)工程。陽離子CPAM是處理有機污泥的首選,但其離子度和分子量必須通過實驗室燒杯實驗進行初步篩選,再通過上機試驗最終確定。同時,規(guī)范的溶解配制和精準的投加是保證脫水效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。始終保持對污泥性質(zhì)的關(guān)注,定期進行小試,才能確保脫水系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。
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